MEISTER IM WERKZEUGBAU

AUS IDEEN WERDEN WERKZEUGE

MIT PRÄZISION IHR PRODUKT

IN UNSERER WERKZEUG-GALERIE BEFINDEN SICH ÜBER 3.000 ENTWICKELTE, STETS EINSATZFÄHIGE WERKZEUGE.

KONTINUIERLICHE WARTUNG STELLT DIE EINSATZFÄHIGKEIT DER WERKZEUGE WÄHREND DES PRODUKTLEBENSZYKLUS SICHER.

WERKZEUGENTWICKLUNG STEP BY STEP

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ANFORDERUNGSANALYSE

Profilzeichnung: Sie stellen eine technische Zeichnung des gewünschten Kunststoffprofils bereit (Querschnitt, Maße, Toleranzen). Gerne entwickeln wir diese auch mit Ihnen gemeinsam!
Materialwahl: Auswahl des zu verarbeitenden Kunststoffs, da das Fließverhalten maßgeblich die Werkzeugauslegung beeinflusst.
Produktionsanforderungen: Angabe der Extrusionsgeschwindigkeit, Ausstoßmenge, Wanddicken, Funktionstoleranzen, Einsatzbedingungen, Co-Extrusionswünsche.

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KONZEPTENTWICKLUNG

Profilaufteilung: Analyse des Profils zur Bestimmung der Strömungsverhältnisse und Wandstärkenverteilung.
Werkzeugaufbau: Planung von:
- Düse (Formgebendes Teil): Bringt das geschmolzene Polymer in die gewünschte Querschnittsform.
- Kalibriereinheit: Hält das Profil in Form und führt Kühlung durch.
- Verfahrenseinheit (z. B. Düsenkopf, Adapter, Heiz-/Kühlsysteme): Steuert das Schmelzefließen, Druckverteilung, Temperaturhaltung.

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KONSTRUKTION

3D-CAD-Modell: Modellierung der Düse, Kalibrierung, gegebenenfalls weiterer Elemente (z. B. Co-Extrusionseinheiten, Wassertanks, Vakuumeinheiten).
Strömungssimulation (optional): CFD-Analyse zur Optimierung der Schmelzeströmung, um Defekte wie Scherlinien, Verzug oder Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Wärmetechnische Analyse: Sicherstellen, dass die Schmelze überall gleichmäßig temperiert wird.

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WERKZEUG FERTIGUNG

Materialwahl: Häufig Werkzeugstahl (z. B. 1.2311, 1.2312) oder gehärteter Edelstahl.
Fertigungsschritte:
- CNC-Fräsen, Drehen, Erodieren (Drahterodieren bei feinen Konturen),
- Schleifen, Polieren (innenliegende Strömungskanäle oft hochglanzpoliert),
- Montage der Baugruppen.

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INBETRIEBNAHME

Erstextrusion (Probelauf): Prüfung des Profils hinsichtlich Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Materialverhalten.
Feinabstimmung: Mechanische Nacharbeit an der Düse (z. B. Korrektur von Fließkanälen), Justierung der Kalibrierung, Anpassung der Heiz-/Kühlzonen.
Dokumentation: Erstellung von Einstellparametern, Werkzeugzeichnungen, Wartungshinweisen.
Stetige Qualitätskontrolle des Ausstoßes anhand modernster Messtechnik.

Lassen Sie uns auch für Ihre Anwendung die passende Lösung finden – exakt nach Ihren Anforderungen.